无论是计算机、传动、测厚、仪表等控制系统还是ERP系统的维护管理，在西南铝压延厂最重要的“中枢神经系统”上，都需要他们付出不为外人知的辛苦努力。他们，就是今年首获“全国工人先锋号”称号的西南铝压延厂电气车间计算机调整组。

　　早一点解决设备故障比什么都重要

　　“设备出毛病是不挑时间的，大家的手机必须24小时开机，一有故障要第一时间到现场。”40多岁的班长罗文涛常叮嘱的就是这句话。我们是有传统的，从老班长开始，我们就非常重视以身作则，手机24小时开机，就是要让心里随时装着自己管理的“责任田”。

　　罗文涛口中的“老班长”，说的是退休的肖福生。肖福生是调整组的第一任班长，在2015年底就要退休的情况下，肖福生仍坚持无论深夜白天随叫随到，加班到凌晨三四点更是家常便饭，就为了保质保量早日完成所担负的1号气垫炉改造工作。

　　技能水平高，总抢着干最难最重的活儿，现任班长罗文涛接过了老班长优良作风的接力棒。

　　说起罗文涛，刚刚从设备现场回到办公室的计算机控制系统的“主力队员”秦激光给我们讲了一件让他记忆犹新的事儿：去年有一次，压延厂的“当家设备”2号气垫炉出故障导致全线停电。如果不能及时处理故障，影响产量不说，还可能出废品。

　　在现场泡了整整两个通宵后，罗文涛和同事杨波、秦激光终于解决了故障。“其实罗班长可以不守在现场的，因为程序出错，原本是应该我负责的事情。”秦激光说。

　　“兵头”的优良作风影响的是整个团队。由于设备故障不挑时间，虽然名义上是长白班班组，但调整组加起班来误了饭点，误了休息是常事，通宵作业也经常能遇到。但在他们的眼里，早一点解决设备故障比什么都重要。

　　每天都可能遇到新的挑战

　　“仅仅是把任务完成了不算好。好的是要出色完成任务，要敢于创新创效。”这是班长罗文涛对班组工作的要求。

　　2015年，压延厂1号气垫炉开始进行温控及气垫压力控制系统改造。这条1989年从美国引进的生产线运行至今，产品质量已无法满足要求，需要进行全面改造。

　　改造调试时调整组遇到了第一个“拦路虎”，由于使用了西门子新型S7-1500作为主控PLC，变频器均采用PROFINET接口的G120变频器，编程环境使用的是博途V12软件，大家以前都没有接触过，在对变频器进行调试的时候，大家发现通讯没有联通，所有设备都无法正常访问，调试无法正常进行。

　　没有外援，只能靠自己摸索。通过反复实验，大家发现每个模块都有自己独立的MAC地址。为什么不通过MAC地址的设置来确定每台从站和变频器在网络中的标识呢?大胆提出自己的构想后，秦激光和大伙儿马上开始动手实验，并最终解决了网络通讯问题。

　　“没有资料可以查阅，没有外援，全靠团队自己的力量敲掉‘拦路虎’时的心情只有我们自己懂。如果请西门子技术人员来解决，又花钱又费时。”班长罗文涛深有感触地说，很喜欢自己的工作，因为在这里每天你都可能遇到新的挑战。

　　让每个人都成为多面手

　　调整组13名组员，分管着整个压延厂计算机、传动、测厚、仪表控制系统以及ERP的维护管理，平均下来，每个系统其实也就只有两三个人，人员如此之少，工作领域如此之宽，如何做到的?

　　“这是因为大家的工作虽各有侧重，但每个人又都是多面手。”罗文涛打了一个比喻，整个控制系统是一个整体，如果说计算机系统是设备的大脑，那传动系统就是设备的四肢，因此只有协作互助才能把设备维护好。一起学习，一起经历，让这个集体更加具有团结协作的精神。在调整组，正是依靠“传帮带教学体”把每个人打造成了多面手。

　　山丹是2011年分到调整组的大学生，五年历练，这个当初对着系统就害怕的小姑娘己成长为支持工程师，去年，山丹还获得了公司电工比赛的第二名。山丹说，这些成绩都是师傅带着在现场“拉练”出来的。

　　“说实话，刚来时，看着如此宏大复杂的系统觉得好高深，很害怕自己学不好。但好在每次遇到问题，师傅都会鼓励我先尝试独立解决，遇到‘疑难杂症’时再出手悉心指点。正是这一放一管，让我能很快独当一面，现在对这些‘高深’的系统，我已经不会再害怕了。”山丹的笑里透着自信。

　　“不跑现场是学不到真本事的。”带着山丹跑现场，号称自己已经老成了“师爷辈”的山丹师傅秦激光自嘲地说，我讲问题很啰唆，但其实也就是想把自己知道的都告诉年轻人，让他们少走一点弯路，能更轻松地把活干好。